鎮(zhèn)江印染廢氣處理設備驗收合格簽字

1.印染廢氣簡述

印染企業(yè)在生產(chǎn)的多個工序中都會產(chǎn)生廢氣，印染行業(yè)的廢氣主要集中在各類烘干機、定型機、印花機等，其在生產(chǎn)過程中有較大量的廢氣排放，廢氣中含有油煙、顆粒物、 毛絮以及石蠟和各種染料、助劑以及一定量的有機廢氣，并且具有高溫、高濕的特點，成分比較復雜，這些廢氣，如果不妥善處理，就會對環(huán)境造成大氣污染，影響人身體健康。

2.印染廢氣處理方法

印染廢氣主要成分為有機廢氣，目前對于有機廢氣處理方法有很多種，主要有活性炭吸附法、燃燒法、低溫等離子法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見有機廢氣處理方法。活性炭是由含碳材料構(gòu)成，其外觀主要為黑色。活性炭材料中的孔隙結(jié)構(gòu)十分發(fā)達，因此具有表面積大、吸附能力高的特點，是微晶質(zhì)碳素物質(zhì)中十分常見的一種材料。每克活性炭展開后的比表面積可以達到800-1500㎡，而這些細小的孔隙結(jié)構(gòu)，保證活性炭有著十分優(yōu)秀的吸附性能。正是這些高度發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。活性炭比表面積大以及孔隙發(fā)達等特點，可以有效地將廢氣中的有機污染物吸附在表面上，從而實現(xiàn)廢氣的凈化。

活性炭的吸附效率會隨著吸附量的不斷增加而逐漸飽和，當活性炭的吸附容量接近飽和時，需要對活性炭進行及時的更換，讓其重新具備吸附的效果。該工藝設備簡單，適合濃度較低有機廢氣處理。

（2）燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

（3）低溫等離子法

低溫等離子法主要是通過介質(zhì)放電過程中產(chǎn)生等離子體以高速不斷的轟擊有機廢氣中的異味的氣體分子，從而激活、電離以及裂解污染物質(zhì)，通過氧化等一系列復雜的化學反應，打開污染物分子內(nèi)部的化學鍵，使大分子污染物轉(zhuǎn)化成低毒、低害甚至是無毒無害的小分子，從而達到凈化廢氣的目的。

低溫等離子法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。但是一次性投資較高、存在安全隱患。

（4）UV光解法

利用UV光解凈化設備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

鎮(zhèn)江印染廢氣處理設備驗收合格簽字

催化燃燒設備有：沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設備、蓄熱式催化燃燒設備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，適用于廢氣處理各行業(yè)。韻藍環(huán)保擁有足夠的產(chǎn)能，源頭生產(chǎn)廠家，大量現(xiàn)貨直銷，有效幫客戶降低成本30%。廢氣處理行業(yè)十多年經(jīng)驗，口碑實力保障！

  RCO催化燃燒技術廣泛應用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣，處理效率高達95%以上，一次投入，管家式服務，環(huán)評無憂！

  沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預處理的過程，簡單的講就是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，隨后進入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒，從而大大降低了RCO催化燃燒設備的后端處理成本。

RCO催化燃燒設備實物圖

（RCO催化燃燒設備實物圖）

一、活性炭吸附脫附原理

  有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

  活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。

  進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的適合溫度。

  經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。

二、活性炭吸附脫附特點

  1、該設備原理先進、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

  2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。

  3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

  4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

  5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

  6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能。

催化燃燒設備側(cè)面展示圖

(催化燃燒設備側(cè)面展示圖)

三、沸石分子篩吸附脫附原理

  沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同，就是將活性炭更換為沸石分子篩，兩者的比表面積均較大，都可作為吸附材料。

四、沸石分子篩吸附脫附特點

  1、活性炭是用木炭，竹炭，各種果殼和煤塊為原料；沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機材料為原料。

  2、人造沸石分子篩可以根據(jù)組分的具體成分及極性，在生產(chǎn)過程中發(fā)育更多有針對性的有效孔道，在改性過程中，可附加更大極性，更利于高效的選擇性或競爭性吸附。

  3、由于原料的不同，活性炭在使用過程中，有起火的可能性，系統(tǒng)中通常使用水噴淋的方式來保障運行的安全，而分子篩材料不可燃，無火災隱患。

  4、基于安全因素，在 HJ2026 中規(guī)定，活性炭的脫附溫度不能高于 120℃，這會導致很多組分較重的高碳的有機物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被*脫附出來，從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命；而分子篩可以使用較高的溫度進行脫附，比如 200℃，此時大部分的有機物均能較為*的脫附完畢，有利于長周期的穩(wěn)定運行。

  5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數(shù)的5倍，沸石分子篩失效之后可進行回爐活化，可再次使用，不產(chǎn)生固廢，從而降低了企業(yè)的運行成本。

催化燃燒設備原理

反應流程圖

五、RCO催化燃燒設備工作原理

  廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后，達到一定條件之后，進去催化燃燒爐進行燃燒反應，下面說下催化燃燒設備的原理：

  催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更*。

  催化燃燒設備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，只是提高了化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

  在焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發(fā)生氧化反應生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

  催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節(jié)省廢氣治理工程的運行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術，催化燃燒廢氣凈化更*。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。

  RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可處理多種行業(yè)的有機廢氣，裝置結(jié)構(gòu)簡單，廢氣處理效率高（可達到95%以上）。在節(jié)能減排方面，催化燃燒技術因無二次污染等多項優(yōu)點更符合環(huán)保的要求，是當下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。

  有機廢氣經(jīng)阻火器過濾后，通入主進閥、旁通閥發(fā)生同步反向，之后進入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進入預熱室，在預熱室中加熱，使溫度達到催化起燃溫度（通常為250℃左右）。

  廢氣達到起燃溫度后進入催化反應床，在催化劑的作用下，有機廢氣發(fā)生氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。

六、催化燃燒設備特點

  （1）用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

  （2）安全設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。

  （3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

  （4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。

  經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。

  有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染。

七、催化燃燒設備優(yōu)點介紹

  1、該設備原理先進、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

  2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學性能,極適合于大風量下使用。

  3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

  4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音低，排風機功率見附表。

  5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右，起動時所需功率見附表。

  6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能。

  我們不只是賣設備，我們?yōu)槟峁┑氖菑U氣處理長期的環(huán)保達標整體解決方案，不做一次性買賣，終身維護。韻藍環(huán)保廢氣處理方案應用于數(shù)幾十個行業(yè)，助力1000多家企業(yè)實現(xiàn)廢氣排放穩(wěn)定達標，期待您的來電。

催化燃燒設備原理圖

RCO催化燃燒設備工藝圖

催化燃燒設備相關參數(shù)

催化燃燒設備凈化裝置（YL-GECO）選型參數(shù)

催化燃燒設備凈化裝置（YL-GECO）選型參數(shù)

合作案例

案例展示

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河南托新藥業(yè)股份有限公司

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廠區(qū)設備吊裝

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設備裝車發(fā)貨

優(yōu)點：高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，每天可24小時連續(xù)工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

應用范圍：印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農(nóng)藥廠、制藥廠、食品加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理。